13609817737
小编整理了一些关于数控铣床代码指令，做了一个表格希望对您有所帮助！
数控铣床代码指令表| 代码名称 | 功能简述 | 格式 | 说明 |
| G00 | 快速定位 | G00 X(U)__Z(W)__ |
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100(先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。) |
| G01 | 直线插补 | G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min) |
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 |
| G02 | 顺时针方向圆弧插补 | G02 X(u)_Z(w)_I_K_F_ |
（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度； “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。 （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)_Z(w)_CR＝＿（半径）F_ 格式4：G02 X(u)_Z(w)＿D＿（直径）F__ 这两种编程格式基本上与格式2相同 |
| G03 | 逆时针方向圆弧插补 | 除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 | |
| G04 | 定时暂停 | G04__F__ 或G04 __K__ | 加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。 |
| G05 | 通过中间点圆弧插补 | G05 X(u)__Z(w)__IX__IZ__F__ |
（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 |
| G07 | Z 样条曲线插补 | ||
| G08 | 进给加速 | G08 | 它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 如要增加20％则需要写成单独的两段。 |
| G09 | 进给减速 | 在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。 | |
| G20 | 子程序调用 | ||
| G22 | 半径尺寸编程方式 | G22 | |
| G220 | 系统操作界面上使用 | ||
| G23 | 直径尺寸编程方式 | G23 | 在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。 |
| G230 | 系统操作界面上使用 | ||
| G24 | 子程序结束 | G24 |
(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。 |
| G25 | 跳转加工 | G25 LXXX | 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 |
| G26 | 循环加工 | G26 LXXX QXX | 当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。 |
| G30 | 倍率注销 | G30 | 在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。 |
| G31 | 倍率定义 | G31 F__ | |
| G32 | 等螺距螺纹切削，英制 | G32 X(u)_Z(w)_F_ |
（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 （3）X值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 |
| G33 | 等螺距螺纹切削，公制 | G33 X(u)_Z(w)_F_ | |
| G50 | 设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 | G50 S____Q____ | S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 |
| G53 | 设定工件坐标系注销 | ||
| G54 | 设定工件坐标系一 | G54 | 在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。 |
| G55 | 设定工件坐标系二 | G55 | 在系统中可以有几个坐标系，G55对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。 |
| G56 | 设定工件坐标系三 | G56 | 在系统中可以有几个坐标系，G56对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。 |
| G57 | 设定工件坐标系四 | G57 | 在系统中可以有几个坐标系，G57对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。 |
| G58 | 设定工件坐标系五 | G58 | 在系统中可以有几个坐标系，G58对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。 |
| G59 | 设定工件坐标系六 | G59 | 在系统中可以有几个坐标系，G59对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。 |
| G60 | 准确路径方式 | G60 | 在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) |
| G64 | 连续路径方式 | G64 | 相对G60而言。主要用于粗加工。 |
| G70 | 英制尺寸 寸 | ||
| G71 | 公制尺寸 毫米 | ||
| G74 | 回参考点(机床零点) | G74 X Z |
（1）本段中不得出现其他内容。 （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 （4）也可以进行单轴回零。 |
| G75 | 返回编程坐标零点 | G75 X Z | 返回编程坐标零点 |
| G76 | 返回编程坐标起始点 | G76 | 返回到刀具开始加工的位置。 |
| G81 | 外圆(内圆)固定循环 | G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_ |
(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。 (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后，刀具停止在终点上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程： 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 |
| G90 | 绝对尺寸/绝对值方式编程 | G90 |
(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G状态。 |
| G91 | 相对尺寸/增量方式编程 | G91 |
G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 |
| G92 | 预制坐标 | G92 X__ Z__ |
(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。 (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 |
| G94 | 进给率，每分钟进给 | 这是机床的开机默认状态。 | |
| G95 | 进给率，每转进给 | ||
| G331 | 螺纹固定循环 | G331 X_Z_I_K_R_p_ |
(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 |
