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数控铣床代码指令作用说明

来源:未知 作者:www.sdkwsk.com 时间:2016-03-23

        小编整理了一些关于数控铣床代码指令,做了一个表格希望对您有所帮助!

数控铣床代码指令表
代码名称 功能简述 格式 说明
G00 快速定位 G00 X(U)__Z(W)__ (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
  例:G00 X75 Z200
      G0 U-25 W-100(先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。)
G01 直线插补 G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min) (1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令  进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
  例:G01 X40 Z20 F150    两轴联动从A点到B点
G02 顺时针方向圆弧插补 G02 X(u)_Z(w)_I_K_F_ (1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。
  I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
  悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
  例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
  格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__
  说明:(1)不能用于整圆的编程
  (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;  “-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
  (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
  例:G02 X60 Z50 R20 F120
  格式3:G02 X(u)_Z(w)_CR=_(半径)F_
  格式4:G02 X(u)_Z(w)_D_(直径)F__
  这两种编程格式基本上与格式2相同
G03 逆时针方向圆弧插补   除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
G04 定时暂停 G04__F__ 或G04 __K__ 加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。  范围是0.01秒到300秒。
G05 通过中间点圆弧插补 G05 X(u)__Z(w)__IX__IZ__F__ (1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
  例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G07 Z 样条曲线插补    
G08 进给加速 G08 它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,  如要增加20%则需要写成单独的两段。
G09 进给减速   在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。
G20 子程序调用    
G22 半径尺寸编程方式 G22  
G220 系统操作界面上使用    
G23 直径尺寸编程方式 G23 在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。
G230 系统操作界面上使用    
G24 子程序结束 G24 (1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
G25 跳转加工 G25 LXXX 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26 循环加工 G26 LXXX QXX 当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。
G30 倍率注销 G30 在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G31 倍率定义 G31 F__  
G32 等螺距螺纹切削,英制 G32 X(u)_Z(w)_F_ (1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化,能加工锥螺纹
(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G33 等螺距螺纹切削,公制 G33 X(u)_Z(w)_F_  
G50 设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速 G50 S____Q____ S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速
G53 设定工件坐标系注销    
G54 设定工件坐标系一 G54 在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。
G55 设定工件坐标系二 G55 在系统中可以有几个坐标系,G55对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。
G56 设定工件坐标系三 G56 在系统中可以有几个坐标系,G56对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。
G57 设定工件坐标系四 G57 在系统中可以有几个坐标系,G57对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。
G58 设定工件坐标系五 G58 在系统中可以有几个坐标系,G58对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。
G59 设定工件坐标系六 G59 在系统中可以有几个坐标系,G59对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。
G60 准确路径方式 G60 在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64 连续路径方式 G64 相对G60而言。主要用于粗加工。
G70 英制尺寸 寸    
G71 公制尺寸 毫米    
G74 回参考点(机床零点) G74 X Z (1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75 返回编程坐标零点 G75 X Z 返回编程坐标零点
G76 返回编程坐标起始点 G76 返回到刀具开始加工的位置。
G81 外圆(内圆)固定循环 G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_ (1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。
符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。
(4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后,刀具停止在终点上。
  例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
  加工过程:
  1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:
  2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:
  3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理
  4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。
G90 绝对尺寸/绝对值方式编程 G90 (1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后,机床处在G状态。
G91 相对尺寸/增量方式编程 G91 G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
  例: N0010 G91 G92 X20 Z85
  N0020 G01 X20 Z-10 F100
  N0030 Z-20
  N0040 X20 Z-15
  N0050 M02
G92 预制坐标 G92 X__ Z__ (1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标
  原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全 编。
G94 进给率,每分钟进给   这是机床的开机默认状态。
G95 进给率,每转进给    
G331 螺纹固定循环 G331 X_Z_I_K_R_p_ (1)X向直径变化,X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完