随着科技的进步，数控铣床开始追求高速，高精度，高刚性，随之诞生了一批先进的传动副！常见的数控铣床传动辅件有哪些？

1.     1、电主轴：电主轴的出现使高速数控铣床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
2.     2、直线电机：是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。包括现在有部分卧式加工中心的旋转工作台也采用了电机直驱的方式。
3.     3、弹性联轴器：这个比较传统，弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，弹性联轴器是首选的产品。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩。
4.     4、滚子凸轮机构：凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点。应用与工作台交换或者换刀机构

  数控铣床常规机床几乎都是通过齿轮箱和皮带进行机械传动，其齿轮啮合和皮带传动对机床精度和数控铣床的区别不大，要精度就找制造精度要。现在加工出来的零件数控的优点在于，在零件夹持后其实是在加工时定基准，可能在车床里车一个零件要换几个刀，每个刀与其他刀的位置误差就导致了加工的误差，每换一个刀就测量一次，有测量就有误差，累计误差其实很大的。

  数控铣床可以一次性对刀好之后对刀具进行刀补之后进行加工，二数控设备的进刀是利用蜗杆驱动的，其进刀单位都可以达到较优高的精度，这远比普通机床用手摇之后对刻度的精度高得多。而且现在数控铣床都有自己的刀库，在工件加工之前每个刀具的误差都可以提前统一起来。