一：滚刀分圆直径的选取
　　在生产实践过程中，如果只按新滚刀刻印的螺线升角来进行滚刀安装角的调整，不按滚刀重磨后的各次螺线升角来调整滚刀的安装角。事实上这样做操作上会很繁琐，会严重影响生产效率。所以滚刀设计时选择分圆直径应考虑新滚刀刃磨后，引起的螺线升角的改变。从新滚刀刃磨到最后不能使用时为止，滚刀节圆引起升角与分圆升角之差为最小值，这样可减小齿形误差及齿厚所变化.
二：滚刀与被切齿轮中央距不同时滚刀安装角的改变
　　用尺度滚刀滚切尺度齿轮时，相称于齿条与齿轮啮合，这时刀齿的中带来的线与齿轮分圆相切，刀齿中线就是节线，齿轮分圆就是在滚刀节线上作纯动弹的节圆，滚切动作完成后，从理论上来说:齿轮节圆上的齿厚即是滚刀齿形的齿槽宽：齿轮法面周节就是滚刀的法面周节。实际上滚刀的齿厚及轮齿的齿厚都有少许误差，故而滚刀齿形中线与齿轮分圆不相切而分离。分离量的大小，由齿轮齿厚偏差所引起的径向位移量而决定的，用尺度滚刀切制齿轮时，当被切齿轮与滚刀中央距加大时，滚刀节圆随之加大，当被切齿轮与滚刀中央距减小时，滚刀节圆随之减小。滚切尺度齿轮时，设滚刀节圆直径为r，因而有r=da+Esi/2sina0。式中Esi为齿轮公法线长度齿厚的下偏差。这就是调整精密齿轮滚刀的安装角的基本操作方法。